洞察钛界，钛有深度

        4月23日，第六届宝鸡钛博会盛大召开，作为钛产业领域的重要展会，吸引了众多行业领先企业参展。凤凰网陕西频道现场对话参展企业，聆听它们在钛材料研发、3D打印应用及产业布局的前沿动态。

       西安赛隆：3D打印赋能 解锁钛合金应用新场景

       作为西北有色金属研究院控股的高新技术企业，西安赛隆增材技术股份有限公司自2013年成立以来，专注于电子束3D打印装备、等离子旋转电极雾化制粉装备及3D打印复杂金属构件的研发生产，此次带来了医疗、航空航天、汽车等领域的前沿成果。

       医疗领域，赛隆展示了3D打印满板髋臼杯，基于Y150电子束3D打印设备，实现72小时内批量生产72件，兼具高效率与低成本优势；个性化钛合金植入物（材质TC4）则满足了精准医疗的定制化需求。航空航天领域，钛铝叶片打印技术突破了传统工艺中易开裂的难题，为航空发动机关键部件制造提供了新路径；汽车领域，展示了轻量化复杂构件，体现了3D打印复杂结构一体化成形的技术优势。

       赛隆已经多次参与钛博会，团队观察到今年本地高校、科研院所及宝鸡钛产业集群企业的参与度显著提升。公司希望通过展会对接更多钛零件产品生产商，推广3D打印技术在钛产业链的应用，从原材料到终端构件形成闭环合作。团队人员说：“宝鸡作为‘中国钛谷’，工业氛围浓厚，产业链配套完善，此次参展不仅是技术展示，更是寻求与本地企业深度协同的契机。”

       谈及行业趋势，团队人员认为，随着医疗个性化需求、航空航天轻量化要求及汽车新能源转型的加速，3D打印在钛合金领域的应用将从“单件定制”迈向“批量生产”，而材料研发与装备创新是核心驱动力。

       宝鸡鑫诺：深耕钛材二十载 以技术革新开拓高端市场

       宝鸡鑫诺成立于2004年，专注于医疗、航空航天等高端领域，近年来积极拓展3D打印、3C电子及穿戴设备市场，目前已在新三板挂牌，计划于2026-2027年冲刺科创板上市。公司以“全体系认证”为品质背书，涵盖国军标、ISO9001、ISO13485（医疗）、AS9100D（航空航天）等，成为国内少数具备全资质的钛材企业之一。

       本次展会，鑫诺主推“200公斤以上大单重盘圆丝材”，涵盖TC4、纯钛、TB系列等牌号，成品规格可达170-180公斤。值得关注的是，公司2024年建设，2025年1月投产的国内首条高精度钛及钛合金棒丝材三辊连轧线，采用世界先进技术，解决了传统工艺中大单重轧制、材料性能、金相组织不均匀、温升控制难等问题，轧制精度、椭圆度及表面状态均优于行业标准，材料性能稳定性提升显著。目前可提供∅7.4-∅42mm黑皮盘圆及棒材的销售与来料加工，成品加工量控制在0.6-2.0mm，为航空航天、高端装备、医疗、工业用棒、丝材等领域提供了关键原材料保障。

       除现有产品矩阵，鑫诺计划后续介入TB13钛合金及镍基合金，进一步拓宽大单重盘圆丝材市场。展会现场，其以醒目的橘黄色展台差异化亮相，旨在通过视觉冲击传递“高品质、创新型”的企业形象，吸引了众多国内外客户驻足交流。公司表示，将依托钛博会平台，深化客户合作，加速技术成果转化，助力我国高端钛材产业国产化进程。

       抚顺特殊钢：厚积薄发 发力钛合金高端市场

       抚顺特殊钢股份有限公司是中国特殊钢基地，以高端领域特殊钢生产制造为主，钛合金是其重要产品之一。此次参展，抚顺特殊钢带来了钛合金产品及宣传材料，希望与用户和行业深入交流，推广产品。其钛合金产品已深度介入国内航空、航天、舰船、医疗、交通等高端领域。公司与科研院所、高校紧密合作，不断开发新产品，以替代进口、解决“卡脖子”问题为使命。

       从“十四五”初期至今，抚顺特殊钢在装备升级改造方面投入约50亿元，进行流程再造、品质提升和数字化、智能化建设，为产品质量、成本控制及市场拓展提供有力支撑。面对激烈的市场竞争，公司专注中高端市场，服务高端领域，解决交付成本等问题。

       抚顺特殊钢股份有限公司销售公司副总经理董树权表示，这是公司第一次参加钛博会，此次企业整体参展意义重大，旨在全面宣传抚顺特钢产品，让更多用户了解企业实力。他提到，抚顺特殊钢在特钢领域实力强劲，在钛合金领域也有着深厚的历史积淀，早在上世纪60年代就开始研制生产钛合金，许多知名企业都有抚顺特殊钢援建的身影。2010年，公司重新布局钛合金业务，将其作为重要产品进行市场推广。

       抚顺特殊钢技术装备国际领先，钛合金产品系列丰富，可生产40多个牌号，产品形状多样，基本覆盖市场需求规格，质量国内领先，可对标国际高端产品，是国产替代进口的首选材料。

       从西安赛隆的3D打印应用突破，到宝鸡鑫诺的材料工艺革新，再到抚顺特殊钢的厚积薄发，第六届钛博会展现了我国钛产业从“原材料输出”向“高端制造”转型的强劲动能。这些企业的实践表明，技术深耕与场景拓展是破局关键，而展会平台则为产业链上下游搭建了高效沟通的桥梁。随着“双循环”战略推进及高端装备、新能源等领域需求的释放，钛产业有望迎来新一轮增长机遇，企业间的协同创新将成为行业高质量发展的核心引擎。