洞察钛界，钛有深度

        近日，汉钢公司在高端钛合金板材制造领域取得重要进展，成功开发并应用了固溶淬火特厚钛合金板DACC（动态加速冷却控制）轧制技术，并首次完成了宽幅特厚钛合金板TC4ELI的轧制生产。

       钛合金固溶淬火是一种关键的热处理工艺，旨在通过将合金加热至较高温度保温，再以较快速度冷却，使合金元素充分固溶并促进α、β相变，从而达到强化合金性能的目的。然而，在追求极致快速冷却（淬火）的同时，如何精确控制板材的冷却路径以保证板形平整度、尺寸精度和组织性能的均匀性，一直是行业内的技术难题。

       汉钢公司技术团队针对这一挑战，依托其中厚板生产线装备，聚焦DQ（直接淬火）与ACC（加速冷却控制）关键技术及装备研究。在现有加速冷却装备的基础上，团队系统性地调整了工艺路线、冷却模式、辊道参数、集管参数等关键要素，最终实现了钛合金“热轧+在线固溶淬火”全过程的冷却路径高精度吻合控制，有效解决了快速冷却与板形及性能调控之间的矛盾。

       在技术攻关阶段，团队深入进行了基础理论研究，并多次组织工艺技术会议研讨方案。结合产线装备特点，团队攻克了钛合金轧制中普遍存在的加热温度窗口窄、变形抗力大、尺寸控制难、板形易波动，以及固溶、淬火和时效强化过程精准控制等多项技术瓶颈。通过反复优化加热制度、轧制规程、冷却参数和热处理模型，最终形成了完整可靠的工艺方案。

       在生产实施过程中，技术团队深入生产一线，精准把控各环节细节，持续优化自动化控制参数。同时，密切结合现场实测数据对工艺进行动态调整，确保了产品的高质量稳定生产和如期交付。

       经客户现场检验确认，此次生产的特厚TC4ELI钛合金板材，其表面光洁度、板形平整度及尺寸精度均达到了行业先进水平。

       此次TC4ELI宽幅特厚钛合金板的成功轧制及在线固溶淬火技术的开发应用，是汉钢公司在高端钛合金中厚板轧制领域实现的又一项重要自主技术突破。同时，该技术的成功实践，也为其正在探索的“钛-钢联合生产模式”的技术发展积累了宝贵经验。