洞察钛界，钛有深度

　　2026年攀枝花市政府工作报告提出：加快打造钒钛钢铁新材料产业基地，建好用好钒钛产业发展基金，积极争取钢铁产能和产量指标，强力推进红格南矿全产业链开发利用；建成投产安宁钛材等10亿元以上项目3个、亿元以上项目9个，加快建设钒化工、钛金属深加工、特色铸造产业园，钒钛产业产值突破650亿元。

攀钢钛材公司数控中心

　　近日，走进攀钢钛材公司的海绵钛生产车间，机器轰鸣，工人们神情专注，各类现代化大型设备高效运转。在这里，一块块银灰色的海绵钛从生产线上下线，即将发往航空航天、海洋工程等高端制造领域。

　　作为高端制造的关键基础材料，海绵钛的供给稳定性，直接关系到国家重要产业链的安全。过去，我国高端钛材长期受制于进口。攀钢通过自主研发，突破“卡脖子”技术难题，成为我国唯一一家完全运用攀西钒钛资源构建完整钛产业链的企业。

攀钢海绵钛正在装车范森/摄

　　“2025年，我们产能释放创历史新高，全年产量同比增长6318吨，新线产能释放成效显著。”攀钢钛材公司副总经理陈明勇告诉记者，这一年，公司新开发客户17家，小粒钛销售同比增长1491.35吨，航空级海绵钛销售达121.45吨。

　　数字背后，是一家企业、一个产业从“跟跑”到“领跑”的跨越，从“卡脖子”到“挺脊梁”的蝶变之路。

自主创新，打通全产业链“堵点”

　　攀枝花蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源，但由于高钙镁特性，过去长期难以高效利用。

　　攀钢迎难而上，从资源端发力，自主研发钛化工成套产业化技术，成功突破高钙镁钛资源低成本高效利用的世界级难题。

　　从矿粉到海绵钛，从钛锭到高端钛合金板材、无缝管，再到薄如蝉翼的“手撕钛”、宽幅冷轧钛钢复合卷……攀钢不断攻克技术难关，将“卡脖子”环节逐一击破。

　　2025年，攀钢钛材产线全部使用国产钛矿，挺起了中国高端制造业的“钛”脊梁。

数字赋能，产业生态“云”上重构

　　在攀枝花，数字化转型不再是一句口号。

　　2025年12月，“钛融易”钒钛产业互联网平台入选国家级工业互联网试点示范案例。这个全国首个深度融合区块链与工业互联网标识解析体系的平台，自2020年上线以来，已吸引114家企业入驻，累计交易额突破160亿元。

　　平台运用大数据、区块链、物联网技术，实现货物从交易、仓储到运输的全流程数字化管理与存证，破解了供应链金融中的信用难题。“过去中小企业融资难，现在数据就是信用。”平台运营方负责人说。

　　截至目前，“钛融易”已建成1个本地物流园区及多个异地云仓，2024年以来累计货物吞吐量超过380万吨，“平台+物流+产业”融合发展新生态初步形成。

绿色循环，把固废“吃干榨尽”

　　在攀钢矿业公司，一条超细粒级钛铁矿高效回收示范生产线正平稳运行。这是全球首条实现超细粒级钛铁矿工业回收的生产线，每年可回收钛精矿7.99万吨以上，将选钛产线钛回收率稳定在58%以上。

　　“超细粒级钛铁矿高效回收是攀枝花向世界级钒钛产业基地迈出的一大步。”攀枝花钒钛产业协会会长杨保祥评价道。

　　更令人振奋的突破来自高钛型高炉渣。攀钢历经30余年攻关，成功开发“基于选择性碳化—氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”，荣获四川省科技进步一等奖。依托该技术建成的全球首条年处理能力10万吨生产线已连续稳定运行，将工业固废转化为氯化法钛白、海绵钛等宝贵原料。

　　这项技术使攀西钛资源综合利用率由28%提升至60%，获授权发明专利68项，整体技术达到国际领先水平。

产业与城市，同频共振向未来

　　绿色发展的理念，已深深融入攀枝花钛产业链的每一个环节。

　　川发龙蟒投资72.5亿元建设“硫—磷—钛—铁—锂—钙”多资源循环经济项目，将钛白粉生产副产物硫酸亚铁转化为动力电池原料；当升蜀道投资70亿元建设30万吨锂电正极材料项目，从开工到首批产品下线仅用9个月，创造“攀枝花速度”。

　　走进当升蜀道厂区，绿树成荫、环境宜人。这座“攀西地区首家零碳工厂”，全面采用先进环保技术，将节能减排落实到每一个生产环节。企业还建立优于同行业的薪酬福利体系和职业发展通道，让员工共享发展成果。

　　产业兴则城市兴。从“百里钢城”到绿色智慧现代产业体系，攀枝花正以钛产业为支点，撬动城市转型与民生改善的同频共振。

　　2026年，攀钢钛材公司提出“承攻坚之基、转发展之舵、筑高端之局”的发展主线，以“算账经营”强效益、“质量突破”树品牌、“精益管理”固根基、“能力提升”增动能，纵深推进“三大攻坚战”，加快构建“攀枝花钛金属资源基地”核心支撑。

　　从一块海绵钛起步，攀枝花正书写着资源型城市转型、产业高端跃升、绿色低碳发展的时代答卷。在这片热土上，钛的故事，还在继续。